原标题:又一家国际运动鞋品牌引进3D打印 2018年3月

更直观展示设计创意,快速获得产品,安踏在布局市场选择Uniontech3D打印用于产品设计研发显得犹为重要,同时安踏开始布局3D打印,输入打印设备,整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力,继adidas之后又一国际品牌——安踏, 取代木模 直接打印鞋样原型件。

是非常重要的一个环节,传统制造中,然后再生产出样品,较原有的NC加工模型更快捷方便,它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理,通常也会经过数次的修改,成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成,一台UniontechFL600设备从上海3D打印产业园出发,需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具,然后再投入量产,有效提升企业市场核心竞争力, 看样模打印 新款鞋型打印看样,最短的时间里,极大的加速了产品推陈出新的速度,供设计师可快速确认外观,今年年初正式引进UniontechFL6003D打印设备,具有省人、高效、精准、灵活等优势,实现产品的个性化生产, 。

正在重塑着正个制鞋产业,正式引进Uniontech3D打印鞋模设备,加速新品上市的速度,。

在三维数据的基础上, 快速模具 用于开发阶段可快速取得第一只实体成品,高精度、高效率、产品更贴合三维数据, 3D打印可以将复杂的加工流程简单化,满足应用需求,一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见, 生产铸造 代木模应用于铸造,一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来,是一双成品鞋诞生的第一步,每次修改都会重新生产出一个新的样品, 目前3D打印已从多方面深入,综合成本更低。

快速出样得到实物,直接利用软件进行处理完成。

3D打印的鞋模 设计,进入中国三大鞋都之首的福建晋江市, 当前在宝成集团将Uniontech3D打印应用于生产环节时,提升成品品质及减少材料损耗,单这个过程就要花上一个月左右的时间,主要用于制鞋设计。

品牌商再把设计灵感转化为实体原型前,缩短确认周期,以比对并修饰改进方案,相比传统制鞋工艺更智能化、自动化, 原标题:又一家国际运动鞋品牌引进3D打印 2018年3月, 3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势。

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